电动工具/太阳能产品/电动汽车/储能电池锂电池装配自动化生产线

随着锂电池在新能源领域的广泛应用，自动化设备已成为企业的核心竞争力之一。Tmax自主研发的锂电池组自动流水线系统，集锂电池贴装机、分拣机、检测系统、电池组自动组装系统、CCD视觉识别系统、自动点焊系统于一体，选用全自动送料、自动分拣结构，保证电池组一致性。可自动扫描获取单元条码，对包装条码进行分类、绑定、记录，并结合MES系统全面跟踪产品生产制造的数据信息。

生产线实物图

主要功能	技术参数
保温纸粘贴	Ac220v±10% 1.6kw 50hz±10% 气源:0.4-0.8 Mpa，无细水雾，无杂质 使用4针垫机制提高效率 采用变频电机和凸轮滑块防止取心 损害 日本高速钢模具，设计寿命5年 自动废物收集 自带故障报警系统(按提示移除) 青稞纸自动报警 模具清洗定量提醒 Cycylinder缸：台湾亚德客公司/ SMC /新城 气动控制元件：亚德tac /SMC/天工/齐力克 Sensduction设备）：就像 生产效率：4500 - 5000 pc / H
自动单元格行距机制	自动存取绝缘纸芯， 根据21700单元间距，采用伺服电机自动 排列，每次10PCS, 18650格也按 21700单元间距材料，18650和21700单元通用
自动移料机构	排列好的细胞被自动转移到核心 换挡机构1
核心移位机构1	将芯从进料位置移动到扫料位置 并将磁芯转移到测试位置
HK3562电压内阻测试仪	(红外测试仪)：HK3562 (测试通道) ： 12通道 (电压精度) ： 0.000001 v (内阻精度) ： 0.01米 Ω (测试销类型) ： ks - 100 a3000 (测试针寿命) ： 80 0000倍 (效率) ： 6000台/小时
自动分拣装配自动	1.力量:AV220V ± 10%; 1.6千瓦50赫兹 ± 10％ 2.气源:0.4-0.8Mpa，无水雾，无杂质 3.采用三柱同步皮带传动 4.传动功率:25W减速电机 5.传感器:欧姆龙/立式机 6.档位:5个OK档位 7.装配流水线分为电芯送料水平和 电芯放电水平 8.送芯水平带自动安装机构， 取芯时自动打开
拿起核心移位机械手	1.力量:AC220V±10% 1.6kw 50hz±10％ 2.气源:0.4-0.8Mpa，无水雾，无杂质 3. 采用台湾上银导轨，丝杆 4. 取核心手动动力:2轴400W伺服电机 5. 占据核心模块:2轴 6. 磁芯捕获:圆柱体膨胀永磁，稳定而耐用 可靠的 7. 控制系统:采用XD系列PLC编程器 8. 传感器:欧姆龙/立式机 9. 操作界面:TG-765-UT彩色显示屏，操作方便 操作
升降式磁芯存储窗口	1.力量:AV220V±10%;1.6千瓦50赫兹±10％ 2. 采用台湾上银导轨，丝杆 3. 升降动力:减速电机 4. 存储容量:18650，约240PCS,21700，约200PCS 5. 提升速度:8MM/秒 6. 控制系统:采用XD系列PLC编程器 7. 传感器:欧姆龙/立式机 8. 操作界面:TG-765-UT彩色显示屏，操作方便
岩心移位机械手	1.力量:AV220V±10% 2.4kw 50hz±10％ 2. 气源:0.4-0.8Mpa，无水雾，无杂质 3. 采用台湾上银导轨，丝杆 4. 取核心手动动力:3轴400W伺服电机 5. 核心移位模块:2轴X 1轴Y 1轴Z 6. 磁芯捕获:圆柱体膨胀永磁，稳定而耐用 可靠的 7. 控制系统:采用XD系列PLC编程器 8. 三位置芯移，选料带→芯存 窗户→盒子
岩芯存储装配线之前进入方框	1.力量:AV220V±10% 1.6kw 50hz±10％ 2. 气源:0.4-0.8Mpa，无水雾，无杂质 3. 采用三柱同步皮带传动 4. 传动功率:25W减速电机 5. 传感器:欧姆龙/立式机 6. 档位:5个OK档位 7. 装配线分为电动送芯水平线和电动送芯线 岩心排量 8. 送芯水平带自动安装机构， 取芯时自动打开
将核心放入箱体机械手	1.采用台湾上银导轨，丝杆 2. 取核心手动动力:3轴400W伺服电机 3. 核心移位模块:2轴X 1轴Y 1轴Z 4. 磁芯捕获:气缸膨胀永磁，稳定可靠 5. 控制系统:采用XD系列PLC编程器 6. 两个位置的芯移位，之前进入盒芯储存组装 行 → 橡胶框 7. 在触摸屏上设定数字，机械手自动操作 在进入盒子之前从核心存储装配线上抓取 按照设定的数量，并将芯装入橡胶盒中 序列 8. 橡胶盒数量:18650格最多180PCS,21700格最多 150台电脑 9. 传感器:欧姆龙/立式机 10. 操作界面:TG-765-UT彩色显示屏，操作方便
自动电梯	1.力量:AV220V±10% 2.4kw 50hz±10％ 2. 气源:0.4-0.8Mpa，无水雾，无杂质 3. 台湾上银导轨 4. 提升动力:气动 5. 箱体进出功率:25W减速电机 6. 箱式输送机:采用PVC带输送 7. 控制系统:采用XD系列PLC编程器 8. 三位置核心移位，机械手箱位 → 电梯的位置 → 双层装配线位置 9. 传感器:欧姆龙/立式机 10. 操作界面:TG-765-UT彩色显示屏，操作方便 操作
双层流水线	上层流水线: 皮带宽度400MM，传动速度1-3米/分钟 传动动力:25W减速电机，2MM绿色PVC输送带 主要功能:自动将空胶盒接进 电梯 下层流水线: 皮带宽度400MM，传动速度1-5米/分钟 传动动力:180W减速电机，2MM绿色PVC输送带 主要功能:后端物品转移
自动升降台	自动升降台 芯盒通过皮带辊进入自动提升机 上升到双流水线的上部流出 双层流水线 上层装配线流入已装载的箱子 用芯，整个盒子是手动拆下来的 完成支架的放置，镍芯片和 模芯
双工位工作台	1.L1040 * W900 * H1600MM 2. 铝合金生产 3. 双工位设计，台面15MM胶合板面 贴防静电橡胶，上层更换 4. 10MM钢化玻璃 5. 配有电源插座和LED节能灯
在线CCD	1. 权力 ： AC220V ± 10% 0.6kw 50hz ± 10％ 2. 采用海康威视600万高清摄像机 3. 识别系统:自主研发 4. 视频宽度:420 * 300MM以内 5. 执行装置:工控机，正版WIN7系统 6. 主要功能:进行正负电极检测 插芯比较，位置错误或极性反转报警 并停止操作，手动确认后释放 7. 扫描效率:以上单组电池为3秒/次
电池包双面点焊机	1. MDA8000B型晶体管点焊电源 标准就是标准 2. 具有电流检测功能，虚拟焊接，炒火报警 3. 五轴纯伺服电机操作 4. 点焊坐标数据采用U盘导入方式或阵列方式 5. 不同的正负极焊接电流(点 焊接规范) 6. 是否可以不点焊将单个芯固定在特定位置 7. 双面点焊，点焊效果更好，更稳定 8. 点焊效率:4500PCS芯/ H以上(2分，4 正负4分) 9. 点焊镍垫 ： ♦0.08-0.15镀镍或纯镍可能不导流 坡口焊 ♦0.15-0.2镀镍或纯镍，疏通流道 建议焊接 ♦0.2 mm-0.5以上的镍或纯镍镀层推荐 焊接
电池综合性能 测试人员	力量:AC220V 50赫兹 连续输出功率:2KW 连续负载功率:6KW 最大电压:100 v 最大充电电流:20A 最大放电电流:120A
后部装配线	1. 线性规格:L12*W1.1*H2 m(可调) 2. 铝合金生产 3. 带电源插座，送风连接器，LED节能灯 4. 完成模块焊接后的装配过程

生产效率：大约3600 - 4000 pc / H

设备增长率：98％

人员设备:1人上料，2人上镍板安装支架，1人

CCD目测1-2人，点焊1人，综合1人

性能测试，后段每工位装配1 - 2人

设备焊接合格率：99.9%

外形尺寸：L10500 * W1500 * H1860MM