电池电极热轧机，带络筒机和复卷机系统

1.TMAX-300-H400加热辊压生产线用于电池材料的滚压工艺，将电极压至工艺要求的厚度和精度;

2.加热辊压机的加热辊是实心滚筒钻孔，外部模具温度机通过传热油循环加热，支撑加热控制系统和展开装置，卷绕装置，驱动和张力控制系统，卷筒变化装置等。

规范

1.机主机

结构形式	加热辊的垂直上下水平布置
框架	“口”类型积分铸造框架
轴承座	演员45×钢带冷却系统
基地	整体焊接基础
主要轴承	轧机专用四列圆柱滚子轴承，填充耐高温润滑脂
滚子尺寸	φ300 *400毫米
有效使用宽度	录得超过350毫米
辊材料	9 cr3mo(电渣重熔)
轧辊表面硬度	HSD90-95.
辊面淬火层深度	≥8mm，滚动回火：HB280-300
辊面特殊处理	辊面镀铬，镀层厚度0.08-0.12mm
轧辊表面粗糙度	Ra < 0.2μm
圆柱度的滚	≤0.002mm.
辊径向跳动	≤0.002mm(在磨床上测试)
滚轴安装机径向跳动公差	≤±0.002mm.
滚筒加热模式	实心辊钻配合外模温度机采用传热油循环加热
加热温度	马克斯。120±2℃，温度连续可调，数字温度控制钢铁控制器
加热功率	36KW，室温20℃到120年℃，温度上升稳定时间≤4 h
辊隙调节范围	0-5mm，触摸屏显示
滚动间隙调整形式	触摸屏设置，伺服电机驱动，通过减速机和滚珠丝杠调整楔铁
辊缝调整精度	0.001毫米
开车	减速机通过齿轮驱动器驱动滚动
主电机减速机	硬齿面斜齿轮减速器
主电机功率	4KW（380V 50Hz伺服电机）
轧制线的速度	0.5-9m / min(无级调速)
工作压力	双向恒压液压站通过柱塞缸施加压力
液压系统最大压力	21 mpa
汽缸规范	φ160 mm * 2
两个辊之间的最大压力	80吨

2.退出系统

解除形式	固定侧板结构，悬臂轴型
放松充气轴	φ.75 * 400mm，铝合金材质，配有气枪
解除线圈规范	最大限度。φ.300毫米
解除驾驶	磁粉制动器，被动退卷
张力控制模式	恒定张力模式和锥形张力模式可以通过磁粉制动器设定，以控制展开张力
辊规范	φ.70毫米
辊材料	铝合金，表面氧化处理，动平衡G2.5

3.卷绕系统

绕组形式	固定侧板结构，悬臂轴型
结尾的气胀轴	φ.75 * 400mm，铝合金材质，配有气枪
卷规格	最大限度。φ.300毫米
绕组驱动	伺服电机+磁粉离合器
张力控制模式	绕组张力由磁粉离合器控制，并且可以设定恒定的张力模式和锥形张力模式
纠正偏差控制	红外线光电校正
整流中风	+ 50mm.
纠正精度	小于或等于0.1毫米
辊规范	φ.70毫米
辊材料	铝合金，表面氧化处理，动平衡G2.5

5.换辊装置

由换辊支架、换辊导轨等组成，用于维修或换辊

6.驱动控制系统

控制系统：整套设备的电气部分由PLC程序控制，触摸屏操作，主电机驱动器，伺服电机驱动器等部件组成，可以实现数字设置的设备运行速度，调整滚动间隙大小，多过程存储，人性化操作，历史记录和报警记录

安全:配备多点急停、安全防护屏蔽、警示标志

7.设备安装条件

主机部件需要地面轴承	≥3.t /㎡，平面：±2mm /㎡
电源供应	380V./50赫兹/ 3阶段
总权力	50千瓦/集（包括10％的安全系数）
压缩的空气	压力：0.2-0.7MPA，流量：20L / min，接口管外径：8mm.
使用环境	温度范围0 - + 45℃ 相对湿度≤50%

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1、标准出口包装:内部防撞，外部出口木箱包装。

2 .发货方式有快递、空运、海运等，可根据客户要求寻找最合适的方式。

3负责运输过程中的损坏，将免费改变您的损坏部分。